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減少多次上機，節約印刷材料和人工，提高設備使用率。
實施前對色彩要求嚴格的稿件平均上機次數為3.3次，實施后平均為1.3次，以每年100套稿件計算，可以節省上機200次。以每次2500 元材料和人工成本計算，可以節約500000元。這是直接的效率。另外間接還可以帶來其它的收益。
1. 提高了客戶滿意度，減少最終客戶讓步接收。
2. 提高了設備利用率，可以做更多的訂單。以每次上機時間3.5小時計算，可以節約700個小時，也就是每年可以多30天的時間來做訂單。

大幅度提高追樣效率和時間。  一般稿件追樣時間可提高50%以上。 
確定油墨、制版、印刷等相關標準，有問題時可以快速判斷和調整。
對客戶樣品復制提前預見，對超印刷色域的部分提前溝通和修正。
規范印刷控制流程，對于以外單為主的企業效果更好，保證一次簽樣成功率，提高接單能力。

可以更好的保證批次印刷的穩定性
按照色彩管理的流程，在印前、制版、印刷各環節都有嚴格的數據化來控制，對于一個產品版輥重制、再次印刷時都有明確的數據可以參考和控制，可 以更好的保證多批次印刷的一致性。

對于同一產品在不同印刷廠的追樣問題也可以很好解決
 色彩管理的版輥都是針對特定客戶的印刷條件，印前制作分別處理、是個性化的版輥，對于同一產品在不同的印刷條件下分色、制版完全不同， 但整體還原性更好，很多產品屬于這類，經過客戶長期的實踐應用，成功率比以前大幅提高。